【机械网】讯  当新一代信息技术与制造业深度融合时,影响深远的产业变革已经启动,新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点正在涌现。在新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式形成的历史性交汇点,智能制造和智能产品的重要性已经凸显。  人力资源是中国制造转型过程中必须认真思考和解决的问题。在中国人力成本日益高企的背景下,德国的做法或许能给中国企业带来一些启示。  “随着年龄的增长,工人的经验、质量意识等在不断提高。与此同时,他们的体力、听力、视力等却逐渐衰退。”Conrat
Juan-Ignocio博士表示,工业4.0可以帮助工人保持优势,让员工与协作机器人并肩工作,既可以保证质量,提高生产效率,还可以更好地保护员工的健康。  同时,工业4.0可以有效改造传统僵化的大规模生产方式,让生产更加高效和灵活。Conrat
Juan-Ignocio博士提供的数据显示,在工业4.0项目的实践中,博西家电过去5年内在工业生产领域的能源消耗降低了25%。  实践智能制造  如果说,德国是在工业3.0的基础上向4.0探索,那么中国制造企业则要2.0、3.0、4.0同步并行展开。中国制造2025的出台,为中国实施制造强国战略提供了第一个10年的行动纲领。在践行中国制造2025的道路上,中国家电行业正在努力向前。  从2008年至今,海尔实现了从产品到制造模块化升级,从传统制造到无人生产线、黑灯工厂、数字化工厂、互联网工厂的逐步改造升级。“在这个过程中,海尔实现了创新驱动、质量效益、绿色制造、服务型制造四大转变。这正好与中国制造2025的战略目标高度契合。”海尔集团智能制造总监张维杰表示,互联网时代对制造行业提出了巨大挑战,很多行业都在面临这个新课题,家电业当然也不例外,海尔的办法就是建设互联网工厂,打造以用户为中心的开放生态系统。  谈到中国制造2025实践过程中的体会,张维杰表示,企业在开展智能制造转型升级的时候,绝对不是简单的机器换人,企业要面对的问题是如何在互联网时代应对用户的需要,在用户端实现高创新,并在企业端实现高效率。“智能制造之路没有成熟的模式可以借鉴,海尔将持续创新迭代,创造用户最佳生活体验。”他坦言。  可喜的是,在此次技术大会上,围绕智能制造展开的讨论已经呈现多点开花的局面。例如,聚焦电子控制系统研发的电控云、GMCC正在践行的绿电之路等,都与中国制造2025的精神高度一致。  机器换人提速  从机器人进驻珠三角的制造工厂开始,智能工厂的雏形开始出现。在厚街镇兆生家具的自动化工厂里,看不到粉尘,没有油漆的味道,没有电锯刺耳的声音,各类大型设备整齐陈列在车间内运行。公司相关负责人说:“家具生产的木工开料、喷涂、包装三大阶段,都是机器做主角,工厂的生产自动化程度已达60%以上。”这家建筑面积约15万平方米、年产值达上亿元的工厂,仅需约200名工人,人工成本约占总成本的25%。“机器换人”还降低了劳动强度,改善了生产环节,使该工厂人员流失率降至7%,而工厂年产值最大可达3亿元以上。  机器的升级,是中国供给侧改革的重要支点。这背后,广东制造业正在向柔性化、智能制造方向发展,智能工厂、无人车间、协同制造等正在提升着制造业的生产效率,降低制造成本。同时,也提高着企业对市场的响应速度,实现核心竞争力的提升。  从机器人进驻珠三角的制造工厂开始,智能工厂的雏形开始出现。在厚街镇兆生家具的自动化工厂里,看不到粉尘,没有油漆的味道,没有电锯刺耳的声音,各类大型设备整齐陈列在车间内运行。公司相关负责人说:“家具生产的木工开料、喷涂、包装三大阶段,都是机器做主角,工厂的生产自动化程度已达60%以上。”这家建筑面积约15万平方米、年产值达上亿元的工厂,仅需约200名工人,人工成本约占总成本的25%。“机器换人”还降低了劳动强度,改善了生产环节,使该工厂人员流失率降至7%,而工厂年产值最大可达3亿元以上。  机器的升级,是中国供给侧改革的重要支点。这背后,广东制造业正在向柔性化、智能制造方向发展,智能工厂、无人车间、协同制造等正在提升着制造业的生产效率,降低制造成本。同时,也提高着企业对市场的响应速度,实现核心竞争力的提升。  走向工业互联  互联网+和中国制造2025战略的提出,伴随着“无人工厂”、“大数据”、“工业云平台”、“3D打印”、“工业应用经济”等全新概念层出不穷,这一切都毫无疑问地昭示着工业数字化趋势的汹涌之势。通用电气正尝试以点带面,从医疗、航空、制造和能源等四个领域捕捉和呈现中国工业数字化进程起飞之时的姿态。  作为大数据应用最成熟的一个行业,工业互联网在航空领域落地最早,应用得也最为广泛。工业互联网可以分为几个层面,是面向工业领域的第一个基于大数据的云平台。一个工业大数据的云平台分为三层,底部是提供基础设施服务的IaaS层,中间是平台PaaS层,最上端软件及服务层SaaS。在今天,有超过50%的航空公司已经在使用云平台的SaaS层,另有30%在采购基础设施层的服务。预计到2018年,在航空行业,云平台底部的IaaS层使用率将会达到88%,也就是大部分要用到的软件都会用服务式的方式在云上提供。而平台及服务层的使用率会达到57%,超过一半。这意味着在工业互联网在航空业的技术推进已经非常成熟。  GE为大家带来了“智能工厂”的概念,其基本含义就是在现有的基础上引入工业互联网的机制,包括连接性,智能机器,传感器,大数据和数据模型等。通过在各个层面引入“数字双胞胎”(DigitalTwins)的模型,所有的变化都将尽在掌握,因此智能工厂具有对环境的高度适应性,能够确保产品的质量与成本。例如GE在生产发动机叶片的工厂将一百多台机车全部联网,从而使产能提高了足足50%。  GE推出的Predix云平台,能够更好地帮助中国企业进行工业转型。它是一个全新的操作系统,其中有很多模块可以由各个企业根据其行业背景,打造适用于该企业的解决方案。GE将这个平台开放给所有工业合作伙伴,希望能够形成一个完善的生态系统,由一些代表性的企业开放出具有行业辐射效果的APP,并在此平台上互相借鉴、互惠互利。  随着工业互联网的到来,旅客的出行将会更加舒适方便。例如讨厌的航班延误将会大幅度减少。以东航为例,与GE合作后,通过应用工业互联网技术,东航的航班完好率已经达到了98.6%,这对航空公司来说是一个巨大的进步。  大数据工业升级  在德国的工业4.0中,大数据被认为是物理与信息融合中的关键技术。在美国GE提出的工业互联网中,大数据分析作为联机数据处理分析的核心,被认为是重构全球工业、激发生产力的关键技术。在我国提出的《中国制造2025》中,云计算、物联网和大数据作为新一代的信息技术,成为两化融合的关键技术。无论是工业4.0、工业互联网还是《中国制造2025》,智能制造是共同目标,工业互联网是基石,大数据是引擎。  制造业迈入了大数据时代,2012年,GE公司率先明确了“工业大数据”的概念。在制造业,产品的全生命周期从市场规划、设计、制造、销售、维护等过程都会产生大量的结构化和非结构化数据,形成制造业大数据,而这些数据符合大数据的三“V”的特征:规模性、多样性以及高速性。除此以外,制造业大数据还具有多源异构、多尺度、不确定、高噪声等特征。因此,研究和应用制造大数据更具有挑战性,主要体现在制造大数据的存储、管理、分析和展示方面。如何充分挖掘工厂中数据的价值,通过对制造大数据进行分析,提升数字化工厂运行效率,已成为制约数字化工厂向智慧工厂发展的瓶颈。  在德国的工业4.0中,大数据被认为是物理与信息融合中的关键技术。在美国GE提出的工业互联网中,大数据分析作为联机数据处理分析的核心,被认为是重构全球工业、激发生产力的关键技术。在我国提出的《中国制造2025》中,云计算、物联网和大数据作为新一代的信息技术,成为两化融合的关键技术。无论是工业4.0、工业互联网还是《中国制造2025》,智能制造是共同目标,工业互联网是基石,大数据是引擎。  制造业迈入了大数据时代,2012年,GE公司率先明确了“工业大数据”的概念。在制造业,产品的全生命周期从市场规划、设计、制造、销售、维护等过程都会产生大量的结构化和非结构化数据,形成制造业大数据,而这些数据符合大数据的三“V”的特征:规模性、多样性以及高速性。除此以外,制造业大数据还具有多源异构、多尺度、不确定、高噪声等特征。因此,研究和应用制造大数据更具有挑战性,主要体现在制造大数据的存储、管理、分析和展示方面。  借助大数据处理与分析技术,依托云计算平台,帮助分析数字工厂运行过程,提供决策支持,并通过移动互联方式展现。如何充分挖掘工厂中数据的价值,通过对制造大数据进行分析,提升数字化工厂运行效率,已成为制约数字化工厂向智慧工厂发展的瓶颈。【打印】
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【机械网】讯  本文盘点了2015年机器人行业最新应用的十大技术供大家参考。  2015年机器人行业十大前沿技术盘点(图片来源于百度图片)  1、生机电一体化技术  生机电一体化是近年来快速发展的前沿科学技术,将该技术应用于机器人上,通过对神经信息的测量与处理与人机信息通道的建立,将神经生物信号传递给机器人,从而使机器人能够执行人的命令。正因为这种原理,假肢也能够“听懂”人的指示从而成为人身体的一部分。  2、安防机器人巡检技术  智能巡检机器人携带红外热像仪和可见光摄像机等检测装置,在工作区域内进行巡视并将画面和数据传输至远端监控系统,并对设备节点进行红外测温,及时发现设备发热等缺陷,同时也可以通过声音检测,判断变压器运行状况。对于设备运行中的事故隐患和故障先兆进行自动判定和报警,有效消除事故隐患。  3、大数据及分析技术  数据越来越多,而人类的解读能力是固定的。计算机可以帮助人类找到自己的盲点,数据化让计算机和人类得以沟通和结合。基于大数据的分析模式最近只在全球制造业大量出现,其优势在于能够优化产品质量、节约能源,提高设备服务。  4、机器人自主式技术  机器人在不断进化,甚至可以在更大的实用程序中使用,它们变得更加自主、灵活、合作。最终,它们将与人类并肩合作,并且人类也要向它们学习。这些机器人将花费更少,并且相比于制造业之前使用的机器人,它们的适用范围更广泛。  5、仿真模拟技术  模拟将利用实时数据,在虚拟模型中反映真实世界,包括机器、产品、人等等,这使得运营商可以在虚拟建模中进行测试和优化。  6、物联网嵌入式技术  随着物联网产业的发展,更多的设备甚至更多的未成品将使用标准技术连接,可以进行现场通信,提供实时响应。  7、云计算机器人  云计算机器人将会彻底改变机器人发展的进程,极大地促进软件系统的完善。在当今时代,更需要跨站点和跨企业的数据共享,与此同时,云技术的性能将提高,只在几毫秒内就能进行反应。  8、超限机器人技术  在微纳米制造领域,机器人技术可以帮助人们把原来看不到、摸不着的,变成了能看到、能摸着的,还可以进行装配和生产。这个微纳米机器人可以把纳米环境中物质之间的作用力直接拓展,对微纳米尺度的物质和材料进行操作。  9、AVG机器人协作技术  相对于单个机器人的“单打独斗”,多个机器人之间的协同作业更为重要,而这需要一套完备的调度体系,要保证车间里众多同时作业的机器人相互之间协调有序。多机器人协同控制算法这一技术平台可以协同控制几百台智能机器人共同工作,完成货物的订单识别、货物定位、自动抓取、自动包装和发货等功能。  10、脑电波控制技术  远程临场机器人在未来会成为人们生活中的不可或缺的一部分。用户需要佩戴一顶可以读取脑电波数据的帽子,然后通过想象来训练机器人的手脚做出相应的反应,换句话说就是通过意念来控制机器人的运动。它不仅可以通过软件来在识别各种运动控制命令,还能在行径过程中主动避开障碍物,灵活性很高,也更容易使用。  (来源:先进制造技术)【打印】
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【机械网】讯  以精密零部件起家的国际精密多年来在硬盘驱动器(HDD),液压设备及汽车零件业务上取得稳健的业务基础,客户多数是全球顶尖的企业,不过原来一直低调的管理层早已成功研发精密度极高的工业机器人,并己确定将于今年投产。根据内地“十三五规划”,机器人产业未来将迎来爆发式增长,中国机器人产值将突破1,000亿元,国际精密也有望随之迎来高速发展。  关于机器人的应用,早在去年开始,有世界工厂之称的珠三角地区,已启动了“机器换人”计划,广东省计划在3年内投入逾万亿元人民币,支持企业用机器人和自动化生产技术,代替传统劳动力。现在,机器人已广泛应用在珠三角的汽车制造、家用电器等制造业,加上近年劳动力成本提高,机器人业务可说是未来数年少见的朝阳行业。  国际精密拥有高精密技术  国际精密主营制造高精及组装密金属零部件业务,为客户提供一站式解决方案,涵盖多种技术,所有生产过程均在厂房内部进行。产品用于硬盘驱动器(HDD),液压设备及汽车零件等上。其客户包括全球顶级信息科技、液压动力、汽车及电子等企业,如NTN,Bosch,Continental,Borgwarner,Delphi。据悉,该公司出产零部件及半成品应用于驰名汽车品牌,包括对质量要求达到吹毛求疪程度的Audi、Porsche及MercedesBenz。凭着集团多年来对精准度的执着及生产过程的优化,国际精密连续多年获得卓越供货商等殊荣。  国际机密早已谋划机器人业务,据了解该业务已可投产,生产四轴、五轴与六轴机器人,并主打六轴(即活动方向灵活度最高的机器人),公司表示已向客户演示,并获得了良好的反馈。  六轴机器人是目前灵活度最高的机器人  中国机器人市场巨大  公司预料今年可生产900台,2017年生产6,000台,到2018年生产一万台。  据悉国际精密所生产的机器人技术精准度已达0.02微米之高,可完全媲美全球领先企业的成熟技术。  事实上,于2013年中国运行紧的机器人数量在日本、北美、德国、韩国之后,排在第五位。世界机器人联盟(IFR)指出,全球市场由2010年至2014年已复式增长17%,于2014年销售量增长三成,销售额增长13%至107亿美元。机器人密度(每10,000名雇员中,有多少台工业机器人)中,韩国为478台,日本为314台、德国为292台、美国为164台、中国只有36台,所以有极大的增长空间。预计亚洲为机器人装置的主要增长点。尤其是中国,将继续成为增长的主要驱动力并将扩大其优势。对提高自动化程度的持续需求已成为中国业内及政府的共识。根据IFR预测,2018年,估计全球供应的逾三分之一将安装于中国。  目前,该公司机器人售价130,000元人民币一台,即使九折促销,也可为国际精密带来上达亿元的销售收入,未来三年带给公司的收入将分别达到1.05亿、7.02亿以及11.7亿人民币。参考全球主要机器人生产商的25%左右的利润率,保守估计2017年及2018年单单机器人业务就可为国际精密带来1.75亿以及2.93亿人民币利润。  十年内机器人年销量达26万台  作为“工业4.0”的重要内容,“机器人十三五规划”目前已基本完成。机器人产业未来将迎来爆发式增长,规划预计到2020年,中国工业机器人年销量将达到15万台,保有量达到80万台;到2025年,工业机器人年销量将达26万台,保有量达180万台,预计至十三五末,中国机器人产值将突破1,000亿元。市场空间巨大。  国家制造强国建设战略咨询委员会预测,到2020年,中国机器人产业将培养出2至3家年产万台以上、产值超百亿元、具国际竞争力的龙头企业;到2025年,实现1到2家企业进入世界机器人市场前五名的目标。  据内地证券商预计,十三五期间,中国机器人行业将保持快速增长,年平均增长率达25%以上。机器人的生产和应用近年开始获得政府重视,机器人发展被纳入“十三五规划”,习近平总书记在说明该建议时,特别提到从更长远的战略需求出发,有关部署包括“智能制造和机器人”等一批体现国家战略意图的重大科技项目。有关机器人产业发展的规划报告已经基本制定完成。此外,总理李克强表示,中国正在实施中国制造2025,表明未来十年机器人都将是热门行业。  宝安收购价严重偏低  按过去四年报表计算,集团资产净值维持于14亿以上,截至2015年首六个月更达15亿。集团另委托专业估值师对旗下物业(包括一项位于观塘的工业大厦单位、多项位于广州、东莞、常熟及泰国的地皮及厂房。)计入物业价值,国际精密资产净值近16亿,即每股高达1.72元。  未计入已就绪的机器人分部,按目前要约价1.5元计,现价折让12.8%,市盈率14.7倍,市账率0.9。相比同业,耐世特高达市盈率16.29倍,市账率3.58倍;京西重工的市盈率14.34倍,市账率也有1.28倍,华众车载,市盈率17.14倍,市帐率2.76倍;浙江世宝,市盈率高达44.06倍,市账率1.33倍。A股机器人公司沈阳新松市盈率115倍,市账率17.6倍,表明国际精密的估值十分便宜。  难怪于深交所上市宝安集团旗下宝安科技,早前公布提出全面收购国际精密,通过宝安科技向国际精密收购全部约9.28亿股股份,以及1.68亿份未行使之购股权,每股要约价1.5元,最高成本将约为15.77亿元。  不过,根据去年五月丹麦机器人公司UniversalRobots被汽车测试公司Teradyne以相当于约8.7至11.7倍的市销率及87.7至107.7倍的市盈率收购,可见宝安这次的出价相当低。知名股评人李伟杰也指出,国际精密估值应该达到每股2.5-3元。  据国际精密发出的通函,管理层表明没有邀请,也不欢迎要约,同时建议股东拒絶宝安的收购要约。看来只有大幅提价,才能说服国际精密的股东让出手上的股权。  (来源:界面)【打印】
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